「整理・整頓」という言葉はあらゆる建設現場に掲げられ、建設業とは切っても切り離せないスローガンです。では、なぜ建設現場において「整理・整頓」が重要なのでしょうか。
今回は、単に現場の美化ということだけではないその重要性を、建設業における５Ｓの重要性という観点でお話ししたいと思います。
以下の目次に沿って建設業の５Sの進め方・導入ポイントについてもお伝えしていきます。
１．建設業における５Sの重要性
前述しました「整理」「整頓」は５Sの最初の２つの段階を示しています。建設現場における「整理」「整頓」は、５Ｓの原則に基づいて行われます。
JISでは５Ｓについて「職場の管理の前提となる整理、整頓、清掃、清潔、しつけについて日本語ローマ字表記で頭文字をとったもの」としています。
最初に５Ｓの５つの段階「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、「しつけ」の定義を一度おさらいしておきましょう。
各段階の定義・意味は次のとおりです。
① 整理（捨てる）：必要なものと不必要なものを区別し、不必要なものを片付けること
② 整頓（一目でわかるようにする）：必要なものを必要な時にすぐ使用できるように、決められた場所に準備しておくこと
③ 清掃（きれいにする）：必要なものについた異物を除去すること
④ 清潔（整理・整頓・清掃を維持する）：整理・整頓・清掃が繰り返され、汚れのない状態を維持していること
⑤ しつけ（躾：守る）：決めたことを必ず守ること
また、５S活動は下図のように具体的な行動の３Sと意識・方針の二つのレベルで考えられ、３Ｓ活動により具体的行動を徹底していく事で、職場の意識、考え方、風土を変化させていく事に繋げていくという活動です。
一般的に5Sが最も重要視されやすい製造業にて、「製造現場」において５Ｓを見れば、その企業・事業者の生産性や信頼性がわかるといわれています。
では、なぜ製造業だけでなく建設業においても５Sが重要なのでしょうか。
その必要性と効果を整理してみるとその重要性が理解できます。効果と必要性を一覧表にまとめたものが次の表です。
| 製造業における５S | |
| 効果・メリット | 必要性 |
| ①安全防災の向上 | 建設現場は、多種多様な資材や工具、設備、重機などが使用、配置されています。整理整頓により不要な物がなく、整理された環境は、見通し易さや動き易さを確保し墜転落事故や怪我のリスクを大きく減らします |
| ②作業の効率化 | 整理・整頓された環境は、安全通路の確保や、必要な工具がすぐ使え準備段取り時間の短縮、無理のない作業スペースの確保などにより作業効率が高まります |
| ③教育の効率化 | ５Ｓ活動がマニュアル化された現場では新規入場者などが何を行うべきかが分かり易く、教育の効率化につながります |
| ④品質管理の向上 | 決められた作業手順・作業標準が周知され、決められたことを必ず守ることが浸透している建設現場では、一定レベルの技能工であれば、定められた施工品質、仕上がり品質を管理することができます。またやり直しのムダを低減することに繋がります |
| ⑤顧客・取引先の拡大 | 整理整頓された整然とした現場は、元請け企業または発注者である顧客の信頼を得やすくなります。また、第三者(顧客関係者、通行者)も建設現場を見ることが多いため、企業・事業者イメージを左右します。５Ｓの浸透した現場は、顧客・取引先の引き合いを増やすことに繋がります |
| ⑥従業員満足度の向上 | 清掃と清潔を保つことで、快適な職場環境が維持され従業員が安心して働ける、働きやすい職場環境を作ります。 また自分の作業工程に集中でき、モチベーションの向上が図れます |
| ⑦自発的なＰＤＣＡサイクルが回る組織風土 | ５Ｓ活動により社員、職人の意識が変化してくると、品質、コスト、納期、安全などに対する自発的な集団活動、チームワーク、コニュニケーションが活性化されます |
上記の表をご覧いただくと、建設業において一番大事な「安全第一」と「整理」「整頓」が深く関りがあり、重要視されることが良くご理解いただけると思います。
５Ｓ活動により上記のような様々なメリットが生まれます。５Ｓ活動の徹底を図ることで建築現場のＱＣＤＳの改善に非常に大きな効果があることが理解いただけたと思います。
２.建設業と製造業の違いから見る５Ｓの重要性
次に、製造業と建設業の違いを理解することで、建設業にとって５Ｓ活動がいかに必要不可欠であり、重要度の高いものであるかをお伝えししたいと思います。
モノづくりということでは、建設業は製造業の一つのカテゴリーと考えられますが、製造業とは大きく違っている点があり、それらの異なる点が、製造業での手法をそのまま建設業へ活用できない要因となっています。
その異なる点というのが以下になります。
１）建設業は現場の重大事故発生リスクが全産業中で最も高い
２）建設業は多重請負体制である
３）建設業は一現場、一品一様の受注生産である
４）建設業は日ごとの作業内容（職種、企業・事業者の組み合わせ）の変化が大きい
1）建設業は現場の重大事故発生リスクが全産業中で最も高い
下図は平成26年の全産業に占める建設業の労災死傷者数、死亡者数占める割合を示しています。
建設業は就業者数、生産額の占める割合と比較しても、死傷者数、死亡者数とも高い割合を示しています。
建設業と全産業の労働災害発生状況の比較（2014年）
| 建設業(Ａ） | 全産業(Ｂ） | (Ａ/Ｂ） | |
| 就業者数 | 505万人 | 6.351万人 | 8.0％ |
| 生産額等 | 48.5兆円 | 490.6兆円 | 9.9％ |
| 死傷者数 | 17.184人 | 119.535人 | 14.4％ |
| 死亡者数 | 377人 | 1057人 | 35.7％ |
加えて、直近の2022年、2023年の死亡者数のデータを見ても、その傾向は続いており、建設業は製造業などと比較して現場の事故発生のリスクが高いこと、また重大な事故になる可能性が高いことを示しています。
建設業と全産業の労働災害死亡者数の推移
| 2022年 | 2023年 | |
| 建設業 | 272人 | 212人 |
| 全産業 | 744人 | 725人 |
| 建設業/全産業 | 36.6％ | 29.2％ |
２）建設業は多重請負体制である
また、建設業は多重請負という特徴があります。一つの現場の中で、元請け、1次下請け、2次下請けという請負構造で多様な職種、企業・事業者が混在して作業をしていくという形態をとります。
製造業の外注の形態と比べてもその規模、範囲は比較にならないレベルです。
この職種、企業・事業者が混在した作業形態により、様々な専門工事業者が現場に入り、担当工事が完了したら退場し、次の新しい業者が入場してきます。このため、どこに危険があるか分からないような状況などが生じやすくなります。
３）建設業は一現場、一品一様の受注生産である
建設物は同じ場所に同じ条件で同じものを作ることはなく、安全設備面の対策が困難な状況が生まれやすくなります。
特に、中小規模の建設現場では、製造業のように現場の安全確保を設備の設置や改善で行うことが難しい状況があります。
４）建設業は日ごとの作業内容（職種、企業・事業者の組み合わせ）の変化が大きい
天候の影響や多様な業種の日程調整などにより作業内容（職種、企業・事業者の組み合わせ）が日々変化します。そのため、それに応じた安全設備を設置し続けることは難しい状況です。
入場時のＫＹミーティングなどを実施し、チェックシートに従ってその日ごとの安全行動を、その日のメンバーで共有する事が必要です。その継続により安全への考え方や意識を変えていくような取り組みが不可欠となります。
上記の様な建設業特有の環境や業務プロセスにより、建設業において安全防災や品質を確保するためには、現場内でのルールを厳守するという意識、職場風土づくりがより重要になります。
そのためには、多重請負体制を前提とした以下の３つの課題が挙げられます。
①業務ルールの明確化・作業標準化
②５Ｓ活動の徹底
③現場管理人材の育成
この中でも特に、多様な職種、企業・事業者が一体となって建設作業に取り組むためのベースとなる５Ｓ活動は建設業にとって重要な取り組みだと考えられます。
３．建設業の５Ｓの進め方・導入のポイント
５Ｓ活動は継続的な取り組みが必要であり、一時的な活動ではなく、組織風土として根付かせることが重要です。
途中で取組みを中断する企業も多く、製造業においては５Ｓ定着までに３年間必要と言われています。
そのためには、効果的な進め方や導入にあたってのポイントをよく理解しておくことが大事です。
1）建設業における５S定着の３ステップ
まず、建設業の５Ｓ活動の進め方についてまとめました。
導入から定着までの進め方として以下の様に３ＳＴＥＰに分けて進めます。
・社長による５Ｓ定着の取組み宣言（安全大会や職方会を通しておこなう）
・５Ｓの目的の共有（社内共有、下請け企業との共有）
・推進責任者を決める（元請けの場合：工事現場責任者、下請けの場合：作業主任者、職長）
・各現場管理担当者の管理評価項目に５Ｓ項目を追加する
・職方会などを通じて、職種別、事業者別にルール・役割・責任範囲を決める
・５Ｓマニュアルを作製し、現場管理者・職長に配布・周知する
・職種毎チェックリストを作成し、安全パトロールなどで相互チェックを行い、職方会などを通じて改善点を洗い出す。改善点はマニュアルに反映し、現場に周知する
・５Ｓ現場掲示ツールを作成し、現場の外部エリア、内部エリアに作業者が常に目につくよう掲示する
・毎朝の朝礼時にＫＹミーティングを行い、チェックリストの確認を行う
・改善提案制度や５Ｓ大賞などの表彰制度を設け、積極的な従業員や企業・職人を表彰する
・定期的な安全・５Ｓパトロールの実施（経営陣がパトロールリーダーとして参加）
・推進責任者が補佐役として補助を行う
・記録係が指摘箇所の撮影、記録をする
・指摘事項には必ず対応する。対応できていない場合は、推進責任者、管理者が催促
・記録、確認の表を掲示又はメール配信などにより、全員が共有する
・６か月毎に下請け企業・職人参加の安全大会を行い、事例勉強会などを実施する
2）建設業における５S導入のポイント
次に、導入ポイントについてお伝えします。
取組み策の目的や理由の周知徹底、多様な職種、事業者が実行できる具体的かつ効果的な方法の検討、継続的な取り組みのための仕組み化などが重要になります。以下にいくつかのポイントを示します。
・元請け、下請け企業のＴＯＰが先頭に立ち取り組む姿勢・本気度を示し続ける
・５Ｓ活動の目的を明確にし、会社、現場で働く管理者、作業者にとってのメリットを常に伝える
・５Ｓに関するコストは年度で予算計上しておく
・「知識の修得」「仕組み化」「継続した意識向上」を基本に課題を検討する
・現場責任者・作業主任者・職長などの５Ｓ管理者・推進者の育成
・自発的なＰＤＣＡサイクルが回る職場風土、現場風土を目指した進め方を心がける
建設業における５Ｓ活動は、ＱＣＤＳの改善に繋がり現場で働く人にとって多くのメリットをもたらします。
また、最終的には取り組む企業にとって、生産性向上・安全防災の確保という「強み」となり顧客・元請け企業から選ばれる会社へと繋がっていきます。
原材料、人件費高騰や２０２４問題など建設業にとっては厳しい経営環境が続きますが、「５Ｓ徹底企業」を一つの柱として、「デジタル化による省人化、省力化」や「人的資本投資」などに取り組むことで、継続して成長する建設企業へと変貌することが可能です。
以上、建設業における５Sについてお話ししてきました。
当サイトを展開する「リーパス」では、５S導入支援のプロが在籍しておりますので、現在、検討されている企業、事業者の方は、ぜひお気軽にご相談ください！
